烘干饲料的目的是去除原料中多余的水份，以便包装、运输、贮存、加工和使用。烘干机的分类方法很多，按照烘干机的结构来分类，今天就介绍几种润凯烘干技术客户常用的烘干机：喷雾烘干机，流化床，气流烘干机，旋转圆筒烘干机，滚筒烘干机，红外烘干机，高频烘干机等等。

（1）螺旋闪蒸干燥机：

旋流式闪蒸干燥机主要由加料器、干燥室、旋流式分离器、布袋除尘器组成。当热风沿切线方向进入干燥室时，被干燥的物料由加料器进入干燥室，并以高速旋转状态从干燥室底部向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在搅拌器的冲击和干燥室内高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大的未干燥物料向室壁移动，由于其沉降速率较大，便落到干燥室下部，重复上述过程。由于物料的分散性和相互碰撞，物料块表面干燥过的颗粒会移动到干燥室旋转轴方向，随气流排出至物料收集器，从而得到粒度和干燥程度均十分均匀的干燥产品。该机的突出优点是干燥效率高，能耗低，产品干燥均匀，结构紧凑，将粉碎和干燥融为一体。适合干燥粘稠状，糊状，粉末状，过滤状物料。饲料业可用于血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白膏、豆粕等。

（2）振动流化床干燥机：

本实用新型通过振动马达或其它方式提供的激振力，使物料从进料口进入机器内部，在空气分配板上跳跃前进，同时，空气经过滤后，加热至一定温度，由风口进入干燥机下风室，物料在振动力和均匀气流两种作用下，呈悬浮状态，并与热气流接触，物料颗粒与热气流发生剧烈的扰动，强化了传热传质过程，干燥后的产品由排放口排放，蒸发出的水及废气通过旋风分离器回收粉尘，排入大气。下床体内提供了一个稳定的、有一定压强的床内空气。调整引风机，保持上箱体中床物料上部的微负压，维持良好的干燥环境，防止粉尘外泄。

用途：医药化工：各种压片颗粒，硼酸，硼砂，硫铵，苯二酚，苹果酸，马来酸等。食物原料：酒槽，味精，砂糖，盐，矿渣，豆瓣，种子等。也可用于冷却物料，增湿等。

特性：物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能约30%。振动源采用振动马达驱动，运行平稳，维护方便，噪音低，寿命长。稳定流动，无死角，吹穿现象。对于材料表面损伤小，可用于脆性干燥，材料颗粒不规则时不影响工作效果。

全封闭结构，有效地防止了物料与空气的交叉污染，清洁了作业环境。机上的料层厚度、移动速度、振幅变化等均可实现无级变速，并具有良好的可调性和适应性。

通过加振动，可以使流化气的小速度减小，从而大大减少对空气的需求，从而减少对尘层的夹带，配套热源，风机、旋风分离器等也可以相应缩小规格，降低成套设备的能耗，节能效果明显。依靠调节振动参数，可以很方便地改变停留时间。它的活塞流式操作降低了物料粒度均匀性和规律性要求，便于得到均匀的干燥产物。

(3)真空冷冻干燥

真空冷冻干燥是利用冷冻设备将物料冻结成固体，然后抽真空，使固体冰块直接升华为气态的水蒸气，从而实现干燥。冻干法的优点有：①低气压时物料不易氧化、变质，抑制部分细胞活力；②物料中热敏性成分在低温条件下保持不变，大限度地保持不变；③在预冻过程中形成骨架，干燥后能保持物料原有的形状，形成多孔结构；④复水性能好，吸收率高，品质与干燥前基本相同。冻干法的应用范围很广，但其成本相对较高，因此在选择冻干法时，必须考虑经济效益，不可盲目采用。真空冷冻干燥技术目前主要用于食品、医药及饲料添加剂等领域。

在快速发展的冷链物流背后，反映出现代企业越来越重视产品在运输过程中的温度控制环节，从储存设备到装卸辅助、从物流容器到储存产品等，为企业提高冷库的运行效率和冷库的利用率发挥了重要作用。  一、中国冷链物流发展现状 
冷藏物流：泛指冷藏冷冻类食品从生产、储存、运输、销售到消费前的每一个环节都处于一定的低温环境下，为保证食品质量，降低食品损耗而进行的系统工程。

主要适用于：初级农产品：蔬菜、水果；肉类、禽类、蛋类；水产品、花卉制品。处理食品：速冻食品，禽类，肉类，水产等包装熟食，冰淇淋，乳制品；快餐原料。特别商品：药品。因为食品冷链是一种供应链系统，其目的是保证易腐食品的质量，其核心要求是保持低温环境，因此其要求比一般常温物流系统更高、更复杂，建设投资也更大，是一项庞大的系统工程。